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礦用工作面及皮帶運(yùn)輸通訊控制、區(qū)域系統(tǒng)控制裝置 KTC281-Z

服務(wù)行業(yè)

全數(shù)字傳輸:上位機(jī)到保護(hù)裝置主機(jī)光纖結(jié)合以太網(wǎng)，保護(hù)裝置主機(jī)到傳感器采用工業(yè)現(xiàn)場總線RS485或CAN

所屬分類：

服務(wù)熱線：

詳細(xì)描述

產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、單總線全數(shù)字通信系統(tǒng)

　　(1) 系統(tǒng)架構(gòu):工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)+工業(yè)現(xiàn)場總線

　　(2) 全數(shù)字傳輸:上位機(jī)到保護(hù)裝置主機(jī)光纖結(jié)合以太網(wǎng)，保護(hù)裝置主機(jī)到傳感器采用工業(yè)現(xiàn)場總線RS485或CAN

　　(3) 單總線:保護(hù)裝置主機(jī)到輸送機(jī)沿線傳感器采用單總線數(shù)字通信方式

　　2、全系統(tǒng)設(shè)備采取抗干擾設(shè)計(jì)

　　整個系統(tǒng)所有設(shè)備參照抗電磁干擾GBT-17626.2-2006靜電放電抗擾度試驗(yàn)、GBT17626.3-2006射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)、GBT_17626.4-2008電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)和GBT17626.5-2008浪涌(沖擊) 抗擾度試驗(yàn)設(shè)計(jì)。

　　3、全系統(tǒng)高時效性和高同步性

　　(1) 高時效性:沿線所有設(shè)備常規(guī)巡檢時間不超過1s，主機(jī)所有傳感器數(shù)據(jù)更新周期不超過1.5s;

　　(2) 高同步性:帶式輸送機(jī)多電機(jī)同步控制的時間偏差不超過20m/s。

　　4、區(qū)域控制器具有井下融合功能和多制式接口性

　　(1) 井下融合:直接在井下連接帶式輸送機(jī)集控系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)等多個系統(tǒng)設(shè)備;

　　(2) 多制式接口:區(qū)域控制器具有光纖、以太網(wǎng)、RS485、CAN、單總線、觸點(diǎn)并預(yù)留無線接口。

　　5、區(qū)域控制器容量大

　　(1) 區(qū)域控制器功能:4路光纖接口、2路以太網(wǎng)接口、4路RS485總線、2路CAN總線、2路帶式輸送機(jī)單總線接口、多路控制輸出、多路開關(guān)量輸入(其中8路多制式傳感器輸入)

　　(2) 區(qū)域控制器可接入沿線設(shè)備:一條沿線可連接長達(dá)128臺急停閉鎖、語言處理、輸入輸出和終端等設(shè)備;沿線還可接入多路開關(guān)量傳感器(其中8路多制式傳感器) 和多路控制輸出;一條沿線最多可接入4條皮帶。

　　6、沿線設(shè)備低功耗設(shè)計(jì)和自主電源管理

　　(1) 設(shè)備低功耗

　　(2) 自主電源管理主機(jī)對沿線的電池充電和沿線壓降統(tǒng)籌管理,采用“分時。錯峰、指定升壓”的原則對沿線大電流設(shè)備統(tǒng)一規(guī)劃用電，保證長距離、多設(shè)備正常工作。

產(chǎn)品優(yōu)勢

　　1.精準(zhǔn)感知

　?。?）重要參數(shù)雙元件多原理測量，跑偏和煙霧提升準(zhǔn)確度；

　?。?）關(guān)鍵地點(diǎn)非接觸式區(qū)域檢測，紅外溫度傳感器提高精度；

　?。?）動態(tài)監(jiān)測沿線傳感器健康狀態(tài)，保證所有傳感器良好工作。

　　2.科學(xué)決策

　?。?）集成各種正常工作業(yè)務(wù)流程，實(shí)時運(yùn)行有條不紊；

　　（2）內(nèi)置豐富的故障專家?guī)?，結(jié)合故障現(xiàn)象自制預(yù)案；

　?。?）故障類型智能分類，預(yù)警/報(bào)警/斷電控制不同方式應(yīng)對。

　　3.可靠控制

　?。?）控制/查詢雙總線冗余機(jī)制，單獨(dú)故障不受影響；

　?。?）控制命令優(yōu)先發(fā)送，控制信息多次下發(fā)，避免通信異常；

　?。?）控制命令執(zhí)行后反饋回傳，閉環(huán)管理，確保執(zhí)行到位。

　　4.簡單明了

　?。?）主機(jī)和終端雙向判識沿線故障，首尾實(shí)時顯示沿線信息；

　?。?）沿線語音電話具備雙向通信和聯(lián)網(wǎng)功能，一鍵撥號有求必應(yīng)；

　?。?）沿線所有設(shè)備都具有在線升級功能，在主機(jī)上一鍵完成；

　?。?）所有產(chǎn)品都擁有自身的唯一二維碼，可全生命周期溯源；

　?。?）裝置具有豐富的標(biāo)準(zhǔn)接口，并融合了光纖測溫系統(tǒng)；

　?。?）傳感器接入端口可兼容開關(guān)量/頻率量/電流量/電阻等制式；

　?。?）產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)，模塊具有通用性，備品備件可互相兼容。

功能介紹

　　主控單元為嵌入式計(jì)算機(jī)，運(yùn)行Linux操作系統(tǒng)，運(yùn)算處理超高的穩(wěn)定性和實(shí)時性使得膠帶機(jī)控制運(yùn)行更加有效。沿線以分布式IO和硬件閉鎖為架構(gòu)，保證了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)通信的安全性和緊急停車的及時性。12吋純中文彩色液晶顯示內(nèi)容動畫、圖形、漢字，清晰易讀；

　　產(chǎn)品功能強(qiáng)大，既可以作為礦井皮帶機(jī)、工作面主控制設(shè)備，也可以做為井下AI識別系統(tǒng)、區(qū)域火災(zāi)滅火系統(tǒng)主控制單元。

　　沿線可接入多路開關(guān)量傳感器（其中8路多制式信號傳感器）和控制輸出24路，輸入32路（開關(guān)量/模擬量）預(yù)警（打點(diǎn)）語音報(bào)警、狀態(tài)顯示、語音查詢；

　　配有帶隔離的RS-485串行遠(yuǎn)程控制通信接口和以太網(wǎng)接口，與全礦井監(jiān)控系統(tǒng)連接可靠，通訊穩(wěn)定，主機(jī)預(yù)留以太網(wǎng)接口；

　　帶有集控、就地、檢修、點(diǎn)控四種工作方式；

　　系統(tǒng)具有運(yùn)行自動噴霧除塵裝置，當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)行除塵噴霧，降低環(huán)境粉塵濃度，改善工人工作環(huán)境；

　　系統(tǒng)具有自診斷功能和故障處理能力，沿線設(shè)備即插即用，無需設(shè)置地址，系統(tǒng)自動識別設(shè)備的型號、ID及沿線接入位置，利于準(zhǔn)確判斷故障性質(zhì)和位置，整個系統(tǒng)運(yùn)行可靠、故障率低；系統(tǒng)具有完善的故障自診斷功能，便于檢修；具有歷史數(shù)據(jù)、顯示統(tǒng)計(jì)功能，出現(xiàn)停機(jī)保護(hù)時，自動顯示故障性質(zhì)、位置，可快速定位，幫助操作人員及時處理，恢復(fù)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行；

　?。?）語音播報(bào)：

　　啟動、停止、溫度、速度、閉鎖、煙霧、堆煤、縱斯、跑偏等保護(hù)均具有語音報(bào)警功能，可具體到故障點(diǎn)，例如（2號電話閉鎖，2號跑偏等都具有相應(yīng)的語音報(bào)警），可使巡檢人員快速知道故障點(diǎn)，及時做出反應(yīng)。

　?。?）顯示狀態(tài)：

　　可顯示膠帶機(jī)的啟動停止?fàn)顟B(tài)，物位儀、盤閘，張緊指示，變頻器，膠帶機(jī)運(yùn)行速度，張力，的狀態(tài)等。

　?。?）故障指示及報(bào)警：

　　可顯示膠帶機(jī)跑偏、縱撕、閉鎖、打滑、煙霧、堆煤、灑水、電機(jī)故障、張緊、制動、降塵灑水功能及超溫灑水等保護(hù)。

　　（4）漢字信號顯示：

　　當(dāng)發(fā)生故障時，在控制臺的顯示屏上自動用中文提示各故障性質(zhì)。

　?。?）歷史故障及實(shí)時故障：

　　異于傳統(tǒng)的紙質(zhì)故障記錄方式，系統(tǒng)具有歷史報(bào)警記錄及實(shí)時報(bào)警記錄，更加方便巡檢人員對報(bào)警進(jìn)行記錄及做出判斷以便于更好的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

關(guān)鍵詞：

系統(tǒng)